ERP-система компании по металлообработке

Итак, сначала наша команда уделила основное внимание главному бизнес-процессу — распределению заказов и связанным с ним действиям. Раньше всё выглядело так: мастера производства собирали всех сотрудников в начале недели и записывали заказы на физическую доску, причём срочные заказы порой оказывались в конце списка из-за невнимательности исполнителей, а сроки выполнения могли меняться даже после попадания заказа в производство. Далее планировалось расписание рабочей недели на основе текущей производительности предприятия. Во время выполнения заказа производственные работники использовали расходные материалы и заготовки, никакого учёта этого процесса не существовало. Расчёт заработной платы также вызывал трудности из-за множества операций и соответствующих ставок оплаты труда, хранимых в памяти каждого сотрудника.

Проанализировав эти процессы вместе с владельцем компании, мы приняли решение сохранить существующий подход, исключив лишь некоторые моменты, касающиеся работы склада.

Оптимизация работы склада

Чтобы привести в порядок складское хранение, был разработан специальный модуль «Склад», включавший справочники («Расходники», «Заготовки») и функции приёма на склад и списания элементов. Потребление всех ресурсов теперь проходило исключительно через ERP-систему, что позволило получить интересные результаты: после детального анализа расхода материалов компания отказалась от закупок дешёвых, но неэффективных расходников, закупавшихся ранее большими партиями. Это снизило себестоимость продукции, уменьшило потери времени рабочим, которые раньше часто ходили на склад и обратно.

Планирование производства

Для удобного планирования производственного процесса решено использовать Kanban-доску, поскольку эта методика хорошо интегрируется в существующую систему. Каждый мастер создаёт новый заказ, который немедленно попадает на виртуальную доску, организованную по принципу «первый пришёл — первый ушёл». Цвет карточек отражает статус заказа (обычный, срочный, сверхсрочный, просроченный) и срок завершения. Такой подход помогает своевременно отслеживать приближающиеся дедлайны. Карточка содержит полный перечень изделий, выполненных и оставшихся к исполнению деталей. Данные автоматически обновляются при закрытии каждой смены, благодаря чему доска постоянно отображает реальную картину происходящего. Когда смена берёт заказ в работу, он перемещается на вкладку «В плане»; после окончания смены данные обновляются, и заказ переводится на вкладку «В работе». Как только выполнены все изделия из заказа, он сразу перемещается в раздел «Готово». Дополнительно предусмотрена возможность устанавливать товарные статусы внутри заказа и менять положение карточек вручную.

Планировщик смен

Планировщик смен представлен календарём, заполненным графиками рабочих смен сотрудников производства. При составлении графика мастера учитывают текущие нагрузки и привлекают временных работников, если существует риск невыполнения планов в установленные сроки. Для каждой смены указываются задания по конкретным заказам, общее число заданий и дневная норма выработки, по которым рассчитывается планируемый заработок и использование бюджетов заказов. По окончании рабочего дня сотрудник вводит фактические показатели своей смены и направляет отчёт на проверку мастеру. Мастер сверяет выполнение плана с фактическим результатом и утверждает смену. Эта процедура обеспечивает прозрачность расчёта заработных плат. Утверждённую смену изменить вправе только владелец бизнеса или администратор.

Модуль «Зарплата»

Здесь мастера видят начисленную зарплату своим подчинённым, владелец и бухгалтер — общую ведомость по всему предприятию за текущий месяц. После выплаты заработной платы или авансов фиксируются конкретные суммы выплат, видны отклонения от запланированных показателей. Если в конце месяца остаются невыплаченные зарплаты, система начинает отправлять соответствующие уведомления, частота отправки регулируется в настройках.

Отчёты

Для эффективного управления предприятием разработаны отчёты по расходным материалам, заготовкам, зарплате отдельно по сотрудникам, заказам и месяцам. Также подготовлены отчёты по сменам и общий итоговый отчёт по каждому заказу. Любой отчёт доступен для экспорта в формате PDF или Excel, а каждая страница оснащена фильтрацией по периоду и соответствующими типовым характеристикам конкретного типа отчёта. Основной инструмент оперативного контроля сегодня — это отчёт по заказам, который ежедневно отправляется на электронную почту руководства. Система дополнительно оповещает владельца о нарушении сроков изготовления заказов, перерасходовании фонда заработной платы и ряде других критичных ситуаций.